金属激光切割机的使用存在许多问题，包括激光切割机过程中的错误，激光切割机的效果不佳。那么这些失败是如何发生的呢？


1. 工件几何误差:由于各种原因，加工过的物体表面粗糙，在切割过程中会产生热量。这样，金属板的表面很容易变形，由于表面不光滑，也会产生激光聚集和外观。对象的外观方向和期望方向随机变化。

2. 材料的切割厚度超过规范:材料的切割厚度超过规范。以3000W为例:激光切割机可切割的板材厚度小于20。板材越薄，切割越容易，质量越好。如果电路板太厚，激光将更难切割它。在保证切割的条件下，加工精度会出现误差，因此有必要确定板材厚度系数。

3.编程故障:在金属激光切割过程中，复杂表面的加工路径由直线、弧线等组成，这些拟合曲线与实际曲线之间存在误差。这些错误成为实践的焦点，在处理目标外观的相对方向和所需的编程方向之间存在错误。一些教学编程系统也会引入一些偏差。

4. 激光切割过程中存在聚焦方向误差:在金属激光切割过程中，有许多因素会改变聚焦与被加工对象表面的相对方向，这也与表面的光滑性有关。加工产品的锁紧方法、机床的几何误差和机床的长期载荷都会发生变形。在加工过程中，工件的热变形会使激光对焦方向偏离预定的方向(程序方向)。