切割前准备

• 选择优质板材：质量好的亚克力板材内部结构均匀，应力分布合理，能降低切割时产生裂纹的风险。优先选择知名品牌、有质量保证的亚克力板材，并仔细检查板材外观，确保无气泡、杂质、划痕等缺陷，同时要求板材厚度均匀。
• 做好板材存放：亚克力板材应存放在温度和湿度相对稳定的环境中，理想的温度范围一般为 18℃-25℃，相对湿度在 40%-60%。避免将板材放置在阳光直射、潮湿或温度变化剧烈的地方，防止板材因热胀冷缩或受潮等原因产生内部应力。
• 固定板材：切割前需使用合适的夹具将亚克力板材牢固固定在切割工作台上，固定时要确保板材受力均匀，避免局部受力过大产生额外应力，且夹具不能对板材造成损伤。

切割参数设置

• 调整功率：功率过高会使亚克力板材局部温度急剧升高，产生过大的热应力，从而导致裂纹。应根据板材的厚度和材质特性，选择合适的激光功率。一般来说，切割 3mm 厚的亚克力，功率可设置在 30% - 40%；5mm 厚的亚克力，功率在 40% - 50% 左右，以此类推。
• 优化切割速度：切割速度过慢，激光在同一位置停留时间过长，会使板材过度受热；速度过快，又可能导致切割不完全，也会产生应力。通常，对于 3mm 厚的亚克力，切割速度可在 600mm/min - 800mm/min；5mm 厚的亚克力，速度可在 400mm/min - 600mm/min，需根据实际情况进行微调。
• 准确设置焦点：焦点位置直接影响激光能量在板材上的分布。切割亚克力时，焦点一般应位于板材表面或略低于表面。对于不同厚度的板材，要精确调整焦点位置，如 5mm 以下的板材，焦点可在表面下 0.5mm - 1mm 处；5mm 及以上的板材，可根据实际情况适当将焦点下移，但不宜超过 2mm。

切割环境控制

• 控制温度：切割环境温度过高或过低都不利于切割。一般将切割车间的温度控制在 20℃-25℃为宜，可通过安装空调或温度调节设备来保持温度稳定。
• 调节湿度：环境湿度过高会使亚克力板材吸收水分，影响切割效果；湿度过低则可能导致板材产生静电，吸附灰尘等杂质。适宜的湿度范围为 40%-60%，可使用加湿器或除湿器来调节湿度。
• 保持空气流通：良好的空气流通能及时带走切割过程中产生的热量和烟雾，避免热量在板材周围积聚，减少热应力的产生。可在切割设备附近安装排风扇或抽风系统，确保空气流通顺畅。

切割后处理

• 缓慢冷却：切割完成后，不要立即触摸或移动板材，让其在自然环境中缓慢冷却，使板材内部的应力得到充分释放。快速冷却可能会导致板材内部应力重新分布，引发裂纹。
• 应力消除处理：对于一些对质量要求较高的亚克力制品，可在切割后进行应力消除处理，如将切割后的板材放入温度为 60℃-80℃的烘箱中，保温 2 小时 - 4 小时，然后缓慢冷却至室温，以消除板材内部的残余应力。