一般对于镀锌板，激光切割机可以轻松切割，大多数有机和无机材料都可以使用，工业制造系统中常用的各种金属材料，无论它有什么样的硬度，几乎都可以切割。铜、铝及其合金板都没有问题。
镀锌板切割的最佳方法是什么？切割镀锌板当然是激光切割机。
       激光切割机的加工方法有冷加工和热加工两种。主要有锯床切割、线切割加工、水切割、剪切切割、冲孔加工、钻孔加工等方法。
       用激光切割设备进行金属加工已经是企业的主要加工手段。通过高密度激光束加工，使材料迅速熔化、汽化和烧蚀，或在特定时间达到燃点，用高速气流和光束对材料进行同轴吹扫，实现对工件的切割。镀锌钢板是为了防止钢板表面被腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面镀上一层金属锌。主要用于家电外壳、民用烟囱、厨房用具等。一般针对镀锌板，激光切割设备可以轻松切割，大多数有机和无机材料都可以使用，工业制造系统中常用的各种金属材料，无论其硬度如何，都可以切割铜、铝等材料合金板就可以了。在镀锌板的加工过程中，添加辅助气体是很有必要的。辅助气体的纯度和压力直接影响到切割片断面的质量。切割所用氧气的纯度应在99.6%以上。粗糙度和质量越高，当然切割成本越高。激光切割设备进行切割时，氮气纯度应在99.5%以上。提高氮气的纯度，可以保证在切割镀锌板的过程中，狭缝的颜色不会发生变化。激光切割设备在切割方面具有更多的优势。
        大家都知道镀锌钢板的原理和作用是通过表面镀锌来保护里面的碳钢，是一种长期不容易生锈的薄板。虽然这种板比普通碳钢板稍贵，但由于不需要喷涂防锈等后道工序，从整个产品的成本来看，仍然是划算的。
        但经过激光加工后，情况就不同了。从辅助气体的角度来看，镀锌板的切割工艺一般有三种，即空气切割、氧气切割和氮气切割。
        气割：优点是加工成本极低。您只需要考虑激光器本身和空气压缩机的电力成本。不需要产生高昂的辅助气体成本，在薄板上的切割效率可以与氮气切割相匹配。是一种经济的切割方法。和高效切割方法。但其缺点在切割面上同样明显。首先，空气切割的部分底面会产生毛刺，激光加工后的产品必须经过去毛刺等二次加工，不利于整个产品的生产周期。其次，气割断面易变黑，影响产品质量。因此，不经后续加工的激光加工的优点无法体现出来。因此，在镀锌钢板的加工过程中，很多企业都不愿意选择气割法。
       氧气切割：这是最传统、最标准的切割方法。优点是气体成本低，在以碳钢为主的板材加工中，不需要频繁切换辅助气体，便于工厂管理。但缺点是氧气切割后，在切割面表面会有一层氧化皮。如果本品与氧化皮直接焊接，时间长了氧化皮会自然脱落。这也是镀锌板焊接容易出现假焊的原因之一。
        氮气切割:氮气用于高速加工。由于氮气的作用与用于燃烧的氧气不同，它起到了保护作用，所以切割部分不会产生水垢。许多公司重视这一优势，因此氮气常用于切割镀锌钢板。但氮气切割的缺点就在这里：因为切割段上没有保护，产品容易生锈。为了防止产品生锈，不得不重新喷一遍。因此，以较高价格购买的镀锌板并没有表现出其镀锌层的特性，这是一个比较可惜的事情。